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1、使用方法: 定位:利用定位元件确定工件在夹具中的正确位置,确保工件在加工过程中的稳定性。 夹紧:通过夹紧装置将工件牢固地夹持在夹具中,防止工件在加工过程中发生移动或变形。 安装:根据加工需求,将夹具安装在机床的适当位置,如车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。
2、在机械制造过程中,夹具是一种用来固定加工对象,确保其在加工或检测过程中处于正确位置的重要装置。它也被称为卡具。从广义上看,在工艺流程中的任何工序中,用于快速、便捷、安全地安装工件的装置都可以称为夹具。例如,焊接夹具、检验夹具、装配夹具、以及各种类型的机床夹具等。
3、夹具设计原理和方法主要围绕工件在机床中的定位和夹紧展开。夹具是机床的附加装置,其设计目的是确保工件与刀具之间有相对运动,同时保持工件在加工过程中的稳定位置。夹具定位原理基于六点定位原理。该原理指出,工作在空间直角坐标系内的工件具有六个自由度。
4、基本原理:手动夹紧通过杠杆、螺旋或其他机构,依靠人力实现工件的夹紧。主要优点:操作简单:无需复杂设备或能源供应,依靠人力即可操作。成本低:设计和制造相对简单,成本较低。适用性广:适用于各种形状和尺寸的工件夹持。主要缺点:夹紧力稳定性差:人力操作的夹紧力难以保证稳定性和一致性。
1、车身冲压件装配后,多使用电阻焊接,工件不受扭转力矩,当工件的重力与点焊时加压方向一致,焊接压力足以克服工件的弹性变形,并仍能保持准确的装配位置与定位基准贴合,此时可以省去夹紧机构。
2、通过定位夹紧单元实现。撑杆的挡板、螺旋夹紧器件的装配,装上螺钉,配做销钉孔并由销钉保证挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离。发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件的装配,装上螺钉,配做销钉孔并由销钉保证插销机构和快撤式螺旋夹紧器件右边中心线与挡销基面的距离和公差。
3、定位部件的设计原则定位基准统一原则:由于在车身制造中,每个制件要经过若干次装配、定位、夹紧的重复定位。所以焊接夹具要求***用定位基准统一原则。2,正确选择定位基准:一般将车身装配重要部位影响车身总成几何形状和尺寸的重要型面位置度要求高的工艺孔,作为夹具的定位基准。
4、当需要夹紧或解锁时,通过控制系统发送信号,控制气路的开闭,进而控制执行气缸的移动,实现夹具的夹紧或解锁。
夹具装配图上公差与配合的确定(1)对于直接影响工件加工精度的夹具公差,如夹具装配图上应标注的第2)、3)、4)三类尺寸,其公差通常取工件相应尺寸公差或位置公差的1/2~1/5。
由于第一步已选择基孔制H,所以这里只要选择轴的基本偏差即可。js:为完全对称偏差(±IT/2),平均而论,是稍有间隙的配合,多用于IT4-IT7级,要求间隙比h轴微小,并允许略有过盈的定位配合,既要求一定的定位精度又装拆方便,如联轴节、齿圈与钢制轮辐、***用手装或木锤装配。
夹具总图上应标注的尺寸和公差(1)夹具最大轮廓尺寸。(2)影响工件定位精度的有关尺寸和公差,例如,定位元件与工件的配合尺寸和配合代号,各定位元件之间的位置尺寸和公差等。
在装配图上肯定标的是配合公差以及在零件图上标的尺寸公差,粗糙度,平行度,同轴度,这些都可以在以前学过的《互换性与测量》这本书上查和算的,如果要需要更加详细的公差,当然是去图书馆借本机械手册。
一般紧配的销跟孔的公差如何标注——例如,Φ10H7/m6。如果,是装配图,就标注 Φ10H7/m6。如果,是零件图,孔,标注Φ10(+0.015,0)。圆柱销,是标准件,可以选择。如果是自制,且确是Φ10m6的,标注Φ10(+0.015,+0.006)。
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